一、主要特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

4.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5.模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，無死角觀察液面情況，十分方便

6.吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

生產(chǎn)過程中，由于缺乏對氮氣的足夠重視，對氮氣知識掌握不全面，在國內(nèi)氮氣窒息事故也時有發(fā)生。
主要是利用低溫狀態(tài)下氧氣和氮氣沸點的不同，以精餾方法從空氣中分離出純氧和純氮，供生產(chǎn)、非生產(chǎn)過程使用，比如儀表用氮氣做吹掃氣體使用、CBD旋轉(zhuǎn)密封閥用作氣封等等。在氮氣的制備及使用過程中，生產(chǎn)裝置、工藝管道的泄漏、安全裝置失靈，檢修過程中因未佩帶安全防護(hù)用具或因防護(hù)不當(dāng)?shù)?，都可能發(fā)生氮氣窒息事故。窒息機理：氮氣與二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性氣體。其特點是自身濃度增大導(dǎo)致空氣中含氧量降低而發(fā)生窒息。一般當(dāng)空氣中氧含量低于18%時，就會發(fā)生窒息事故。氮本身對人體氮氣吹掃儀無甚危害，如氮濃度略高時，人員會有輕度頭疼、惡心、嘔吐、幻覺及興奮癥狀。此種情況，如發(fā)現(xiàn)早、及時改善通風(fēng)條件，患者會很快自行恢復(fù)。若氮氣含量繼續(xù)增高，減少了空氣中氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮氣時，會因嚴(yán)重缺氧引發(fā)窒息甚至導(dǎo)致死亡。窒息的危害性：氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體，是不能僅憑感官判斷相對封閉空間中氮氣是否標(biāo)的。當(dāng)空氣中氧濃度降低時，窒息性事故的發(fā)生往往沒有明顯的預(yù)兆。據(jù)資料記載，氮氣窒息事故發(fā)生時，受害者只要在相對濃度較高的氮氣空間中停留2分鐘就很難有逃出或自救能力；

二、技術(shù)參數(shù)：